加氣塊設備按其工藝主要由原料處理，攪拌澆筑，靜養切割、蒸養擺放等四個(gè)步驟，我公司是從事加氣塊設備等墻材設備生產(chǎn)的企業(yè)，實(shí)力雄厚。

加氣塊設備工藝

1、原料處理：

     石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、之后由斗式提升機送入粉料配料倉中。在按照一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。

2、攪拌澆筑：

     石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。由攪拌機將配好的原料進(jìn)行攪拌，然后加入計量好的鋁粉懸浮液，攪拌1min后，料漿經(jīng)過(guò)攪拌澆注臂澆注到已經(jīng)在等待的加氣混凝土模具中。

3、靜養切割：

     澆注后模具用輸送鏈推入加氣塊生產(chǎn)設備中的初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，初養后用翻轉吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上脫去模框，切割機立即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注。切割好后的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車(chē)，然后編組進(jìn)入蒸壓釜蒸養。

4、蒸養擺放：

     編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P機拉入釜內進(jìn)行蒸壓養護，恒壓蒸養時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養護后由慢動(dòng)式卷?yè)P機拉出釜，再由成品吊具吊運成品至運輸車(chē)上，然后自動(dòng)包裝機對坯體進(jìn)行包裝處理，運送至成品庫，然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

技術(shù)特點(diǎn)

     1）加氣塊生產(chǎn)設備的料澆注等工藝在配料樓中進(jìn)行，大大節省了工廠(chǎng)的占地面積；配料樓中計量系統采用電腦控制配比，根據各原材料稱(chēng)重設定參數進(jìn)行稱(chēng)重配料過(guò)程控制，使計量更準確。

     2）加氣塊切割工藝采用德國新空翻切割技術(shù)，其自主研發(fā)的加氣塊切割機的切割過(guò)程（翻轉，縱切，橫切）在不同工位完成，各工位工作簡(jiǎn)化，操作保養方便。

應用范圍

     加氣塊設備主要應用于粉煤灰加氣塊、砂加氣塊、尾礦加氣塊等制品的生產(chǎn)，客戶(hù)使用的原料不同，我們提供的設備配置將存在一定差異。

加氣混凝土砌塊電氣控制系統

自動(dòng)配料系統

加氣塊夾磚機

深斗式提升機