一、原材料處理
顎式破碎機

主要用于抗壓強度不超過(guò)320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結 構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運營(yíng)費用經(jīng)濟等特點(diǎn)。該破碎機已廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利 等部門(mén)。
顎式破碎機工作原理：工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉，使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎，從而對物料 有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

球磨機
適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材 及化工等行業(yè)，可分為干和濕式兩種磨礦方式。根據排礦 方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

打漿池
將原料注入池內，混合調制成漿。

粉罐
用于存放水泥、石灰等粉料。有效容積在100m3、200m3、300m3等。

二、配料澆注
計量稱(chēng)
計量稱(chēng)主要將各原料進(jìn)行計量，進(jìn)行攪拌后，最后注入澆注攪拌機進(jìn)行澆注攪拌。

澆注攪拌機
澆注攪拌機主要是把漿料、粉料等物料和鋁粉懸浮液經(jīng)計量后都匯集到攪拌筒內，經(jīng)攪拌均勻合適后，開(kāi)啟放料蝶閥，將料漿澆注到模具內進(jìn)行靜停養護。

模具
模具與側板結合可盛裝漿料，靜置養護發(fā)泡固化成坯體。模具規格：4.2m，6m

側板
側板承載坯體進(jìn)行切割、碼架、蒸養。

初養室
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50~70度，初養時(shí)間為1.5~2小時(shí)(根據地理有利條件，可免此工藝)

三、翻轉切割
翻轉行車(chē)

翻轉行車(chē)將坯體（帶模具、側板）在空中翻轉90度，吊放置切割臺或切割小車(chē)上，脫模進(jìn)行切割。另外，將脫模下來(lái)的模框與返回的側板進(jìn)行組模，吊運至澆注回車(chē)線(xiàn)上進(jìn)行循環(huán)澆注。

切割機
工作原理：翻轉行車(chē)把模具帶坯體一起空中翻轉90度置切割小車(chē)上，脫模把坯體連同側板留在切割小車(chē)上，切割小車(chē)由電機作動(dòng)力行走，通過(guò)縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割；切割小車(chē)繼續行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動(dòng)，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割；切割小車(chē)再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體（連側板）吊至蒸養小車(chē)上，切割小車(chē)返回原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。

翻轉去底行車(chē)
切割完成后，通過(guò)翻轉去底行車(chē)把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養小車(chē)進(jìn)行入釜編組。

蒸養小車(chē)
蒸養小車(chē)是承載側板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運載工具。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到 蒸養車(chē)上。小車(chē)承載著(zhù)底板連同坯體，編組進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養。

四、成品出釜

成品行車(chē)
將蒸養出釜的成品吊至包裝線(xiàn)上，進(jìn)行最后的包裝。

掰板機
使制造過(guò)程中固化后相互粘連的加氣板材制品相互分開(kāi)，以便運輸和使用。

蒸壓釜
蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標磚進(jìn)行蒸養的大型壓力容器，在釜內完成CaO-SiO-H O的水熱反應。同時(shí)也廣泛用于其它需壓力蒸養生產(chǎn)工藝過(guò)程的生產(chǎn)項目。如高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁以及木材、醫藥、化工等行業(yè)。本公司還可根據用戶(hù)要求設計制造各種形式的壓力釜，以滿(mǎn)足用戶(hù)多種用途的需要。

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