原料研磨成所需的粒度是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)的重要部分
發(fā)布時(shí)間：2019/8/17 15:44:14
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將原料研磨成所需的粒度是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)的重要部分。 在這個(gè)階段，球磨機起著(zhù)重要作用。 我們發(fā)現在生產(chǎn)過(guò)程中，存在原料研磨不充分和厚度不均勻等現象。 這種現象有很多原因。 我們一個(gè)一個(gè)地解釋一下。
首先，礦石本身的條件對研磨有限制，這與礦石本身的尺寸和柔軟度有關(guān)。 如果礦石具有大粒徑和松散結構，則相對容易研磨。 如果礦石具有小粒徑和硬質(zhì)地，則結構致密并且相對難以研磨。 在粗磨階段，更容易使粗顆粒成為粗顆粒，加工速度快; 在細磨階段，小顆粒的弱表面減少，并且性能比粗顆粒更硬，因此研磨效率低。
其次，加氣設備的球磨機類(lèi)型對磨削也有一定的影響。 溢流球磨機的排出速度較慢，并且易于過(guò)度粉碎礦物顆粒，因為它們不能及時(shí)消除。 與研磨機形成閉合回路的分級機，當分級效率低時(shí)，易于粉碎，從而降低了研磨技術(shù)的效率。
操作是否到位也會(huì )影響原料的研磨。 通常，過(guò)多的礦石會(huì )導致研磨不足，而過(guò)少的礦石會(huì )導致過(guò)度的粉碎。 具體而言，當礦石量過(guò)多時(shí)，在閉路磨削的情況下，防砂量大，超過(guò)正常合格能力，會(huì )出現“粗糙”現象，反之亦然， 會(huì )有粉碎的現象。
還有漿料濃度的影響。 如果漿料的濃度太高，則研磨機中的流速充滿(mǎn)，研磨時(shí)間長(cháng)，并且發(fā)生過(guò)度粉碎。 紙漿太薄，流速增加，研磨時(shí)間縮短，運行現象粗糙。 通常，粗研磨濃度為75％至85％，細研磨濃度為65％至75％。
加氣塊設備的生產(chǎn)過(guò)程眾多，有許多細節需要注意。 產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到一點(diǎn)粗心的影響，因此需要專(zhuān)業(yè)人員提供指導。 因此，在選擇制造商時(shí)，應仔細考慮制造商的專(zhuān)業(yè)水平作為參考尺寸。
