在形成卸加加氣磚設備磚之后，將坯體組裝在水壺前面的停車(chē)線(xiàn)上，并打開(kāi)要排出的高壓釜水壺門(mén)。 首先，將絞車(chē)中的成品罐車(chē)從絞車(chē)中拉出，然后準備用于蒸的水壺。 車(chē)輛葫蘆被拉入高壓釜進(jìn)行維護。 用橋式起重機將加氣磚設備磚車(chē)上的成品吊到成品倉庫，然后將空車(chē)和水壺的底部吊回到返回線(xiàn)。 清潔成型后，使用提升機拉回編碼框。 一個(gè)周期。

　　由加氣磚裝置生產(chǎn)的加氣磚是由多種材料及其反應產(chǎn)物具有多孔結構組成的非均質(zhì)材料。 從宏觀(guān)的角度來(lái)看，它由孔和孔壁材料組成。 因此，孔結構和孔壁材料的組成和性質(zhì)決定了充氣磚的物理化學(xué)性質(zhì)。 是成分和鑄件產(chǎn)生良好的孔結構并為孔壁的形成創(chuàng )造條件。 因此，配料是充氣磚生產(chǎn)過(guò)程中的重要過(guò)程。 這些成分是用來(lái)倒的。 鑄件用于成型，以產(chǎn)生包含大量孔的生坯。

　　加氣塊設備的生產(chǎn)過(guò)程一般是：各種原料儲藏倉→計量配料→原料與水的混合攪拌→制模→澆注→氣體靜停→脫模→翻轉，水平切割，垂直切割→分組 水壺→高溫高壓固化→成品出口→檢查成品→包裝→堆垛儲存→工廠(chǎng)。 水熱處理是加氣塊設備生產(chǎn)中的主要過(guò)程之一，它決定了加氣塊的質(zhì)量。 充氣塊設備的水熱處理通常通過(guò)將材料置于11至13 atm的飽和水蒸氣壓力和180至193°C的相應溫度下進(jìn)行。此過(guò)程在高壓釜中進(jìn)行。 通常稱(chēng)為高壓滅菌。 在某些地方，材料被放置在飽和水蒸氣壓力為一個(gè)大氣壓且相應溫度為95到100℃的環(huán)境中，通常稱(chēng)為蒸汽。 加氣塊的高壓滅菌處理是為了確保核材料的性能，例如強度和抗凍性。 耐用性(抗開(kāi)裂性，防止碳化等)對于消除所謂材料的化學(xué)收縮是必不可少的。

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